1. Configuration tout-électrique, économisant 50% -60% d'énergie que les machines de moulage par soufflage hydraulique.
2. Commande numérique pour le fonctionnement précis: la précision de mouvement de moule est passée de 0.05mm de machines hydrauliques à 0.03mm.
3. Cette machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique est directement entraînée par un servomoteur. Cela peut économiser plus d'énergie par rapport aux machines hydrauliques, ce qui peut entraîner une perte d'énergie lors de la conversion d'énergie.
4. Temps de production court, avec le temps de production le plus rapide atteignant 19.6s.
5. Notre machine de moulage par soufflage tout électrique peut réduire les coûts de main-d'œuvre: si elle est équipée de robots servo-commandés à trois axes, il faudra 2 employés de moins pour chaque machine. Cela réduira considérablement les dépenses de gestion du personnel et des salaires.
6. Cette machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique convient aux industries qui ont des exigences strictes en matière de santé, comme les aliments, les boissons, les médicaments, etc.
7. Cette machine de moulage par soufflage entièrement électrique a obtenu un certain nombre de modèles d'utilité.
1. Cette machine de moulage par soufflage tout électrique est équipée d'une tête d'entraînement motorisée, d'une goupille électrique, etc.
2. Écran tactile couleur allemand Siemens S7-200 avec une vitesse de réponse de l'API de 0,37 μs.
3. Le mouvement de la goupille de soufflage peut être ajusté à travers l'écran, sans besoin de réglage manuel.
4. Cette machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique a remplacé le vérin hydraulique et le capteur de déplacement par un servomoteur et une tige à vis à billes, offrant un mouvement précis et une réponse rapide.
5. Notre souffleuse tout électrique est conçue avec une plate-forme élévatrice électrique et un dispositif d'ébavurage.
6. La souffleuse de bouteilles en plastique utilise des éléments de commande pneumatiques, hydrauliques et électriques de marques renommées pour une durée de vie durable.
7. La machine automatique de chargement matérielle et le convoyeur sont facultatifs pour la production de flux.
8. Il utilise un moteur d'extrusion à fréquence variable pour répondre aux exigences de changement de vitesse de la vis.
9. La souffleuse tout électrique utilise un commutateur d'approche de Swiss Contrinex pour une sécurité accrue.
Appareils Optionnels
1. Pour faciliter l'alimentation, les utilisateurs peuvent choisir d'ajouter un dispositif de filtrage automatique hydraulique, ainsi que le contrôle d'épaisseur de paroi, ou un dispositif d'ébavurage automatique.
2. Couteau de coupe de pré-cachetage facultatif, couteau de coupe transversal, couteau chaud importé, couteau de découpage à froid, etc.
3. Contrôleur d'épaisseur en option.
5. Moteur à courant continu sans balais à aimants permanents en option développé par Leshan pour les machines de soufflage de bouteilles d'huile 4L, réduisant la consommation d'énergie de 8% à 15%.
6. Vis de mélange macromoléculaire en option pour assurer la performance du produit et réduire la consommation de matière de 15% à 30%.
7. Système de contrôle optionnel Austria SIGMATEK, qui fonctionne 10 fois plus vite que le mode d'actualisation de cycle traditionnel.
8. Système de service après-vente à distance facultatif: diagnostic automatique de panne, dossiers de maintenance, rapport de statistiques, transmission vidéo, notification et alarme SMS à distance, etc.
9. Système facultatif de transport d'air, bande transporteuse, système d'alimentation automatique, machine d'alimentation 4 en 1.
10. Fonction d'étiquetage interne de moule en option, fonction de détection de fuite en ligne.
11. Plate-forme mobile en avant et en arrière facultative pour faciliter l'installation de moule.
12. Fonction de pré-serrage en option, servomoteur à 2 axes, servomoteur à axe unique.
13. La tête de moule de vis ou de rangée, la tête continue d'extrusion et la tête de moule de stockage sont disponibles.
Données techniques
Item
|
Unité
|
Spécifications
|
|
Informations basiques
|
Catégorie
|
/
|
Single layer
|
|
Volume Max.
|
L
|
0.5L × 8
|
|
Matériel
|
/
|
PE, PP
|
|
Nombre de tête d'extrudeuse
|
/
|
8
|
|
Distance de centre des têtes d'extrudeuse
|
mm
|
80
|
|
Poids net
|
kg
|
12000
|
|
Dimensions (L × h × l)
|
mm
|
4000 × 2600 × 4600
|
|
Tête d'extrudeuse
|
Nombre de zone de chauffage des tête d'extrudeuse
|
/
|
17
|
|
Puissance de chauffage de tête d'extrudeuse
|
kW
|
9.9
|
|
Unité de serrage
|
Nombre de station de serrage
|
/
|
2
|
|
Distance de serrage Min. de distance entre mâchoires du moule.
|
mm
|
250
|
|
Course de serrage
|
mm
|
200
|
|
Dimensions du moule Max. (l × h)
|
mm
|
600 × 370
|
|
Force de serrage
|
KN
|
125
|
|
Unité d'extrusion
|
Diamètre des vis
|
mm
|
85
|
|
Longueur de vis / Rapport entre le diamètre
|
L/D
|
24
|
|
Vitesse de rotation de vis
|
t/min
|
10 - 67
|
|
Capacité d’extrusion Max.
|
kg/h
|
130
|
|
Puissance du moteur d'extrusion
|
kW
|
30
|
|
Zone de chauffage du fût
|
/
|
4
|
|
Puissance de chauffage du fût
|
kW
|
12
|
|
Unité de puissance
|
Mouvement de moule électrique
|
kW
|
5.5
|
/
|
5.5
|
|
Serrage de moule électrique
|
kW
|
4.5
|
/
|
4.5
|
|
Soufflage électrique
|
kW
|
3
|
/
|
3
|
|
Contrôle d'épaisseur électrique
|
kW
|
4.5
|
|
Pression de travail du système hydraulique
|
MPa
|
/
|
|
Pression de travail du système pneumatique
|
MPa
|
0.6 - 0.8
|
|
Pression de travail du système de refroidissement
|
MPa
|
0.2 - 0.3
|
|
Consommation d'air
|
m³/h
|
8 - 10
|
|
Puissance de couteau chaud
|
kW
|
2
|
|
Puissance totale
|
kW
|
76.9
|
|
Remarques
|
Concasseurs recommandés
|
HP
|
8 - 10
|
|
Refroidisseur recommandé
|
HP
|
2
|
|
Compresseur d'air recommandé
|
HP
|
76.9
|
|
Après l'ajout du contrôle d'épaisseur de paroi
|
Modèle
|
/
|
15
|
|
Puissance du Servomoteur
|
kW
|
10
|
|
Puissance totale
|
kW
|
10
|
Précautions et fonctionnement
1. Préparation avant la production
(1) Vérifiez si les pièces et les composants sont endommagés, si les vis sont desserrées, si les fils et les câbles sont endommagés ou perdus. S'il y a des dommages, remplacez-les ou réparez-les à temps.
(2) Vérifiez s'il y a des débris dans la trémie de l'extrudeuse et nettoyez-le, puis fermez la porte de décharge.
(3) Vérifiez que les pièces mobiles sont fermes, en particulier lorsque la force d'impact est forte, et vérifiez si la transmission de la courroie est normale.
(4) Vérifiez la source d'air haute et basse pression, l'alimentation électrique et l'alimentation en eau.
(5) Vérifier l'interrupteur d'arrêt d'urgence, l'interrupteur de la porte de sécurité et le dispositif de protection.
(6) Vérifiez si un composant pneumatique fuit du gaz.
(7) Opérer selon le manuel d'opération.
2. Production dans le cours normal
Lorsque la machine fonctionne, une personne devrait être chargée de la superviser et de gérer les problèmes. Comme cette machine de soufflage de bouteilles d'huile 2L bénéficie d'un haut degré d'automatisation, la charge de travail pendant la production normale est assez faible. Les utilisateurs ont juste besoin d'ajouter des matières premières à intervalles réguliers, et de collecter les produits finis et les bavures à la position désignée de cette machine de soufflage de bouteilles d'huile de 4 litres.
Entretien
Pour une performance optimale et une durée de vie prolongée, inspectez et entretenez régulièrement cette machine de soufflage de bouteilles.
1. Pendant la production normale, lubrifiez la machine selon le programme de lubrification. Si vous arrêtez d'utiliser la machine pendant plus d'un mois, appliquez de l'huile antirouille sur chaque pilier de guidage et couvrez le pilier avec une feuille pour éviter la poussière et autres substances corrosives. Nettoyer régulièrement et huiler les piliers.
2. Selon les statistiques, plus de 85% de la défaillance du système hydraulique est causée par la pollution de l'huile hydraulique, il est donc très important de garder l'huile hydraulique propre et prolonger la durée de vie du système hydraulique.
Le système hydraulique de cette souffleuse à bouteille d'huile 2L permet une pollution maximale de l'huile du NAS 1638 11. Aucune substance corrosive ne doit être mélangée dans l'huile hydraulique, et l'huile doit être filtrée par un filtre avec la précision de filtration de 2020μ.
3. Contrôle de routine quotidien
Vérifiez la température de l'huile hydraulique et ajustez l'alimentation en eau froide si nécessaire pour maintenir la température de l'huile entre 30 et 50 degrés.
4. Vérification de routine hebdomadaire
(1) Lubrifiez chaque pièce.
(2) L'interrupteur de course de la vis d'installation est-il éteint?
(3) S'il y a un déversement de pétrole dans les conduites d'huile et les joints et serrez-les si nécessaire.
(4) Si la machine fuit du pétrole ou du gaz.
5. Vérification de routine mensuelle
(1) Si les joints de chaque circuit sont lâches.
(2) Si l'huile hydraulique est propre et suffisante. Nettoyez le filtre à air.
(3) Si le filtre est bloqué.
(4) Lubrifier les pièces lubrifiantes.
(5) Si le ventilateur d'extraction fonctionne, nettoyez la poussière sur le filet de poussière et remplacez le filet à temps pour éviter d'influencer la dissipation thermique du boîtier électrique.
(6) L'eau peut-elle couler facilement et s'il y a un dépôt de tartre?
(7) Vérifiez la bande d'extrusion.
6. Inspection de routine annuelle
(1) Remplacer l'huile sous pression pour prolonger la durée de vie de la soupape d'huile, de la pompe à huile et des bagues d'étanchéité.
(2) Nettoyez les points de contact du thermocouple.
(3) Vérifiez tous les points de connexion des fils dans la boîte électrique pour voir si la coque en caoutchouc de chaque fil est durci pour éviter les fuites.
(4) Vérifiez tous les voyants.
(5) Nettoyer le moteur. La poussière sur le carter du moteur peut entraîner des problèmes de dissipation de la chaleur.
(6) Nettoyer les dépôts de tartre.
(7) Nettoyer le réservoir du système hydraulique.
(8) Vérifiez le système pneumatique.
Analyse des défaillances et dépannage
Une panne accidentelle est inévitable dans le fonctionnement continu de la machine de soufflage de bouteilles d'huile 2L. Voici quelques-unes des méthodes de dépannage courantes:
Transmission mécanique
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Défaillance
|
Analyse et résolution
|
|
Surplus de travail du moteur
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1. Boîte de vitesses endommager
2. Frottement sévère entre la vis sans fin et du cylindre
3. La température de plastification des matières premières ne suffit pas.
|
|
Boîte de vitesses bruyant
|
1. Echec de roulement.
2. Huile de lubrification insuffisante ou sale.
3. L'usure ou la fissure de la boîte de vitesses.
|
|
Contrôle de liquide pneumatique
|
La valve directionnelle ne fonctionne pas
|
1. Huile hydraulique ou air sale, distorsion d’obus de valve.
2. Blocage de l'air de retour ou du circuit d'huile.
3. Endommagement de la bobine ou du câblage de la vanne de direction.
4. Le noyau de la vanne ou la fuite d'étanchéité est coincé.
|
|
Force de serrage instable
|
1. Endommagement du cylindre de serrage ou du joint du cylindre d'huile (à remplacer).
2. Mauvaise position ou fuite de vanne d'arrêt ou vanne d'inversion.
|
|
Température d'huile élevée
|
1. Le réservoir d'huile est à court d'huile.
2. Pas assez d'eau de refroidissement.
3. Soupape de décharge endommagée.
|
|
Pression d'air et pression d'huile insuffisantes
|
1. L'usure du compresseur ou de la pompe à huile entraîne la fuite.
2. Huile insuffisant dans le réservoir d'huile (besoin d'ajouter de l'huile hydraulique).
3. Blocage du filtre à huile (à nettoyer).
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Contrôle électrique
|
La température des pièces chauffantes n'augmente pas et l’ampèremètre ne fonctionne pas
|
1. L'alimentation n'est pas connectée.
2. La connexion du circuit de chauffage électrique est lâche.
3. Le chauffage électrique est endommagé par un court-circuit.
4. L’ampèremètre est endommagé.
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|
Le moteur de l'extrudeuse et le moteur de la pompe à huile ne fonctionnent pas
|
1. Vérifiez s'il y a une défaillance du circuit ou une défaillance de phase.
2. Vérifiez si le sens de rotation du moteur est correct.
3. La pression dépasse la charge du moteur.
|
|
Le cadre pivotant ne fonctionne pas
|
1. La goupille de soufflage doit être élevée jusqu'à la limite supérieure et entrer en contact avec la tige de limitation avec l'interrupteur à induction.
2. Le tableau de matrices doit être en place.
|
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La température des couteaux de coupe ne peut pas être contrôlée
|
1. Tournez le volant du régulateur de tension, puis vous pouvez changer la température des couteaux.
2. Vérifiez la tension de sortie du transformateur, il doit être changé avec le régulateur de tension.
|
|
La machine ne peut pas fonctionner normalement
|
1. Vérifiez si la position de chaque interrupteur de fin de course est appropriée.
2. Vérifiez si la section est lâche.
3. Composants électriques endommagé.
|
Engagement des services
"Soyez heureux de créer de nouvelles technologies et soyez agréable à promouvoir le développement des utilisateurs". Leshan se concentre pour fournir aux utilisateurs des services efficaces et de haute qualité. Les clients se sentiront de plus en plus confiants avec nos services professionnels, attentifs et réactifs. Les services après-vente suivants sont inclus:
1. Nous fournissons une garantie d'équipement d'un an et service d'entretien permanent.
2. Installation gratuite, débogage et instructions pour les utilisateurs.
3. Formation gratuite des travailleurs de maintenance pour les utilisateurs.
4. Centre de service après-vente dans chaque région et service d'assistance 24 heures sur 24.
5. Ligne VIP pour les utilisateurs ayant des besoins émergents de traitement et d'achat de pièces.
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