Les containers cylindriques sont positionnés et espacés avec précision par deux appareils roulant, afin de permettre la pause de l'étiquette tout autour de la bouteille. Un capteur électronique perçoit le container et permet l'application de l'étiquette correspondante lors du passage de la bouteille. Le container est alors amené au niveau d'une zone de pression, où l'application d'un tampon assure la propreté et la solidité de la pause de l'étiquette. Si la machine est également équipée d'un module d'impression du numéro de série, ce dernier sera imprimé sur l'étiquette.
1. Le revêtement en acier inoxydable ou la platine en chrome de chacune de partie exposée permet de garantie une longue vie et une résistance à l'usure.
2. La hauteur du système de chargement s'ajuste pour être alignée avec les autres machines de la chaîne.
3. Le temps nécessaire au changement entre des bouteilles de différentes tailles, ou étiquetées avec différents auto-collant est minime.
4. L'auto-alignement des roulements permet une rotation harmonieuse des éléments. Ces roulements permettent un remontage rapide lors de la maintenance de l'appareil, et permettent également une plus grande flexibilité dans le maintien des tolérances.
5. Un capteur électronique permet d'éviter le gâchis des étiquettes (pas d'étiquetage en l'absence de bouteille) ainsi que de maintenir l'unité propre.
6. Cet équipement convient à un étiquetage avec superposition, dans le cas où la taille de l'étiquette est supérieure ç la circonférence du container.
7. Une pompe sous-vide permet un maintien efficace des étiquettes sur les cylindres.
8. La protection totale des moteurs est assurée par des contacteurs et transmet la puissance nécessaire.
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